設計觀點

塑膠產品厚度

2017-06-28 17:55:35   點擊:

  殼體的厚度
    a.  壁厚要均勻,厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內,整個部件的最 小壁厚不得小于0.4mm,且該處背面不是A級外觀面,并要求面積不得大于100mm²。
    b.  在厚度方向上的殼體的厚度盡量在1.2~1.4mm,側面厚度在1.5~1.7mm;外鏡片支承面厚度0.8mm,內鏡片支承面厚度最小0.6mm。
    c.  電池蓋壁厚取0.8~1.0mm。
    d.  塑膠制品的最小壁厚及常見壁厚推薦值見下表:


塑膠制品的最小壁厚及常見壁厚推薦值(單位mm

工程塑料

最小壁厚

小型制品壁厚

中型制品壁厚

大型制品壁厚

尼龍(PA

0.45

0.76

1.50

2.40~3.20

聚乙烯(PE

0.60

1.25

1.60

2.40~3.20

聚苯乙烯(ps

0.75

1.25

1.60

3.20~5.40

有機玻璃(PMMA

0.80

1.50

2.20

4.0~6.0

聚丙烯(PP

0.85

1.45

1.75

2.40~3.20

聚炭酸酯PC

0.95

1.80

2.30

3.00~4.50

聚甲醛POM

0.45

1.40

1.60

2.40~3.20

ABS

0.80

1.50

2.20

2.40~3.20

PC+ABS

0.75

1.50

2.20

2.40~3.20

 殼體的厚度
        塑料的成型工藝及使用要求對塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚過大,不僅會因用料過多而增加成本,且也給工藝帶來一定的困難,如延長成型時間(硬化時間或冷卻時間)。對提高生產效率不利,容易產生汽泡,縮孔,凹陷;塑件壁厚過小,則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力就大,尤其是形狀復雜或大型塑件,成型困難,同時因為壁厚過薄,塑件強度也差。塑件在保證壁厚的情況下,還要使壁厚均勻,否則在成型冷卻過程中會造成收縮不均,不僅造成出現氣泡,凹陷和翹曲現象,同時在塑件內部存在較大的內應力。設計塑件時要求壁厚與薄壁交界處避免有銳角,過渡要緩和,厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。

 

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